ทำความเข้าใจอย่างชัดเจนถึงวิธีการผลิตบัสบาร์ทองแดง ตั้งแต่วัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงไปจนถึงตัวนำสำเร็จรูปที่ผ่านการทดสอบ เพื่อให้คุณสามารถตัดสินใจในการจัดหาสำหรับโครงการระบบไฟฟ้าของคุณได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น.
ที่ กระบวนการผลิตบัสบาร์ทองแดง เป็นกระบวนการทำงานทางอุตสาหกรรมแบบหลายขั้นตอน แปลงทองแดงดิบ — โดยทั่วไปเป็นทองแดงแคโทดที่มีความบริสุทธิ์สูง — ให้เป็นตัวนำแบบแบนที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งใช้ในแผงจ่ายไฟ สวิตช์เกียร์ โครงสร้างพื้นฐานการชาร์จ EV ระบบพลังงานหมุนเวียน และอุปกรณ์อุตสาหกรรมหนัก.
ต่างจากลวดทองแดงทั่วไป a บัสบาร์ทองแดง จะต้องส่งเส้นทางกระแสไฟฟ้าที่มีความต้านทานต่ำผ่านหน้าตัดขนาดใหญ่ ทนทานต่อความเค้นเชิงกล และรักษาสภาพการนำไฟฟ้าตลอดการใช้งานมานานหลายทศวรรษ การบรรลุประสิทธิภาพนั้นจำเป็นต้องมีการควบคุมปริมาณออกซิเจน โครงสร้างเกรน ความคลาดเคลื่อนของขนาด และสภาพพื้นผิวอย่างเข้มงวดในทุกขั้นตอนของการผลิต.
คู่มือนี้ครอบคลุมทุกขั้นตอนที่สำคัญของ การผลิตบัสบาร์ ดำเนินการตามลำดับที่ผู้ผลิตที่ได้รับการรับรอง เช่น GRL Copper ปฏิบัติตาม — ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการลงนามการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย.
🔍 โดยสรุป: โดยทั่วไปแล้วสายการผลิตบัสบาร์ทองแดงระดับโลกจะเสร็จสิ้นขั้นตอนหลักแปดขั้นตอน — การคัดเลือก → การหลอม → การหล่อ → การอัดขึ้นรูป → การกลิ้ง → การขึ้นรูป → การรักษาพื้นผิว → QC — ในการไหลอัตโนมัติส่วนใหญ่อย่างต่อเนื่องซึ่งสามารถบรรลุอัตราการใช้วัสดุที่สูงกว่า 90%.
บัสบาร์ทองแดงประสิทธิภาพสูงทุกตัวเริ่มต้นด้วยด้านขวา วัตถุดิบ. เกรดมาตรฐานสองเกรดที่ใช้ในการผลิตบัสบาร์คือ:
International Copper Association ตั้งข้อสังเกตว่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นอย่างวัดผลได้ทุกๆ การปรับปรุงความบริสุทธิ์ของทองแดงที่เพิ่มขึ้น สำหรับ ระบบไฟฟ้า การใช้งานที่ต้องการประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ — ตัวแปลงไฟ, ระบบ UPS, เครื่องชาร์จ EV — ระบุ ทองแดงปราศจากออกซิเจน เป็นรากฐานของระบบบัสบาร์ที่เชื่อถือได้.
ที่ GRL Copper ทองแดงแคโทดที่เข้ามาได้รับการตรวจสอบโดย X-ray fluorescence (XRF) spectrometry เพื่อยืนยันระดับสิ่งเจือปนก่อนเริ่มการผลิต.
| ระดับ | ความบริสุทธิ์ของ Cu | ปริมาณออกซิเจน | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|
| C11000 (อีทีพี) | ≥99.90% | <400 แผ่นต่อนาที | แผงจำหน่ายสวิตช์เกียร์ |
| C10200 (โอเอฟซี) | ≥99.95% | ≤10 ppm | EV, การจัดเก็บพลังงาน, การเชื่อม |
| C10100 (โอเอฟอี) | ≥99.99% | ≤5 ppm | เซมิคอนดักเตอร์ อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ |
ทองแดงแคโทดจะถูกทำให้แห้งล่วงหน้าและบรรจุลงในเตาเหนี่ยวนำหรือเตาเพลา ทองแดงจะละลายประมาณ 1,085°ซ; ในทางปฏิบัติ อุณหภูมิหลอมละลายจะอยู่ที่ 1,140°C ± 5°C เพื่อให้มั่นใจถึงสภาพคล่องเต็มรูปแบบและอนุญาตให้มีการ degassing.
สำหรับ ทองแดงปราศจากออกซิเจน การผลิต มีการใช้มาตรการสำคัญสองประการพร้อมกัน:
ดูแลรักษาอย่างเข้มงวด ปริมาณออกซิเจน การควบคุมในขั้นตอนนี้ไม่สามารถต่อรองได้ ออกซิเจนส่วนเกินทำให้เกิดความพรุนที่พื้นผิว ค่าการนำไฟฟ้าลดลง และความแข็งแรงเชิงกลต่ำในชิ้นงานสำเร็จรูป บัสบาร์ทองแดง.
แทนที่จะหล่อเป็นชุดให้ทันสมัย การผลิตบัสบาร์ การใช้งาน การหล่อขึ้นอย่างต่อเนื่อง (เรียกอีกอย่างว่าการหล่อแบบต่อเนื่องขึ้นด้านบน) เครื่องตกผลึกที่เชื่อมต่อกับสารหลอมละลายจะดึงแท่งทองแดงที่แข็งตัวขึ้นด้านบนโดยใช้กลไกตัวขับเคลื่อนแบบลูกสูบ พารามิเตอร์ที่สำคัญ:
ทิศทางการหล่อขึ้นด้านบน รวมกับสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่ส่วนต่อประสานการแข็งตัว ช่วยป้องกันการดูดซึมออกซิเจนอีกครั้ง และสร้างแท่งที่มีโครงสร้างเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอ — วัตถุดิบตั้งต้นในอุดมคติสำหรับขั้นตอนต่อไปของกระบวนการผลิตบัสบาร์ทองแดง.
แท่งทองแดงไร้ออกซิเจนถูกยืดให้ตรง อัดให้แน่นด้วยล้อขนาดกะทัดรัด และป้อนเข้าอย่างต่อเนื่องใน a เป็นไปตามเครื่องอัดรีด. แรงเสียดทานจากล้ออัดขึ้นรูปที่หมุนได้จะสร้างความร้อนและความดันที่จำเป็นในการบังคับทองแดงผ่านแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูป:
หลังจากออกจากแม่พิมพ์แล้ว บัสบาร์จะว่างเปล่า ดับอย่างรวดเร็ว — โดยทั่วไปจะใช้สเปรย์น้ำแอลกอฮอล์ 25% — ทำให้อุณหภูมิลดลงจาก ~730°C จนถึง 40–60°ซ ภายในไม่กี่วินาที การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วนี้ให้ผลลัพธ์ที่สำคัญสองประการ:
การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องช่วยลดความจำเป็นในการตัดหัว/หางตามวิธีการดึงและอบอ่อนแบบดั้งเดิม ส่งผลให้ผลผลิตวัสดุเพิ่มขึ้น ≥90% และลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 20%.
หลังจากการระบายความร้อนโดยตรง บัสบาร์ทองแดงจะเข้าสู่โรงสีแบบสองลูกกลิ้งที่ซิงโครไนซ์กับความเร็วของสายการอัดรีด (10–50 ม./นาที) การกลิ้งมีจุดประสงค์สองประการ:
หลังจากการรีด แถบทองแดงที่มีความกว้างเสร็จแล้วสามารถกรีดให้ได้ความกว้างที่แน่นอนโดยใช้เส้นกรีดแบบหมุน.
ในขั้นตอนนี้ แถบทองแดงแบบแบนจะถูกตัดตามความยาวที่ลูกค้ากำหนด และหากจำเป็น ก็จะถูกแปลงเป็นส่วนประกอบสามมิติ นี่คือที่ การผลิตบัสบาร์ทองแดง แตกต่างจากการผลิตแถบธรรมดา:
ความสามารถในการตัดเฉือน CNC ของ GRL Copper ช่วยให้บัสบาร์ทองแดงแบบกำหนดเองที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนสามารถผลิตได้โดยตรงจากไฟล์ CAD หรือโมเดล 3D ของลูกค้า ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิตชิ้นส่วนตามความต้องการ.
การรักษาพื้นผิว เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตบัสบาร์ทองแดง ทองแดงเปลือยจะออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วในอากาศ ก่อตัวเป็นคิวริกออกไซด์ที่เพิ่มความต้านทานการสัมผัสและลดความน่าเชื่อถือในระยะยาว การรักษาพื้นผิวหลักสามประการที่ใช้สำหรับ บัสบาร์ทองแดง เป็น:
| การรักษา | กระบวนการ | ประโยชน์ที่สำคัญ | ความหนาทั่วไป |
|---|---|---|---|
| การชุบดีบุก | การชุบด้วยไฟฟ้า / การจุ่มร้อน | ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน การบัดกรี ความต้านทานการกัดกร่อน | 5–25 ไมโครเมตร |
| ชุบนิกเกิล | การชุบด้วยไฟฟ้า | ทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็ง ทนต่อสารเคมี | 5–20 ไมโครเมตร |
| ชุบเงิน | การชุบด้วยไฟฟ้า | ความต้านทานการสัมผัสต่ำสุด ความนำไฟฟ้าสูงสุด | 5–15 ไมโครเมตร |
สำหรับคนส่วนใหญ่ ระบบไฟฟ้า การใช้งาน — สวิตช์เกียร์ แผงกระจายสินค้า ระบบแบตเตอรี่ EV — ชุบดีบุก ให้ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดของ ความต้านทานการกัดกร่อน, การนำไฟฟ้า ต้นทุน และความเข้ากันได้กับการบัดกรีดาวน์สตรีมหรือการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว.
GRL Copper ใช้การชุบดีบุกและนิกเกิลผ่านไลน์การชุบแบบต่อเนื่องอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาของชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอและความแข็งแรงการยึดเกาะที่ตรวจสอบโดยการทดสอบสเปรย์เกลือ (≥96 ชั่วโมงต่อ IEC 60068-2-52).
💡 เคล็ดลับสำหรับผู้ซื้อ: เมื่อระบุก บัสบาร์ทองแดงกระป๋อง, ให้ยืนยันความหนาของการชุบในหน่วย µm เสมอ และขอรายงานการทดสอบสเปรย์เกลือ จุดข้อมูลทั้งสองนี้จะบอกคุณเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือในระยะยาวมากกว่าคำกล่าวอ้างทางการตลาดใดๆ.
ที่เข้มงวด การควบคุมคุณภาพ โปรแกรมคือสิ่งที่แยกบัสบาร์ที่สอดคล้องกับแถบทองแดงสำหรับสินค้าโภคภัณฑ์ ที่ GRL Copper ทุกชุดการผลิตจะผ่านประตูตรวจสอบดังต่อไปนี้:
GRL คอปเปอร์คือ ได้รับการรับรองจาก TÜV Rheinland และสอดคล้องกับ มาตรฐาน IEC, GB และ RoHS. รายงานการทดสอบวัสดุฉบับสมบูรณ์ (MTR) และใบรับรองการตรวจสอบจากบุคคลที่สามสามารถขอได้สำหรับทุกคำสั่งซื้อ.
การผลิตบัสบาร์ทองแดงกระป๋อง ปฏิบัติตามทั้งแปดขั้นตอนข้างต้น แต่เพิ่มการควบคุมกระบวนการเฉพาะในขั้นตอนการรักษาพื้นผิว:
โหมดความล้มเหลวทั่วไปในการผลิตบัสบาร์กระป๋อง — การเจริญเติบโตของวิสเกอร์ การลอกออก และความหนาไม่สม่ำเสมอ — จะถูกกำจัดโดยการตรวจสอบอ่างอัตโนมัติและการตรวจสอบความหนาของการชุบ 100% ผ่าน XRF หลังจากการชุบ.
สำรวจผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของ GRL Copper สารละลายบัสบาร์ทองแดงชุบดีบุกและชุบนิกเกิล →
ใช้เครื่องมือด่วนนี้เพื่อประมาณค่าหน้าตัดของบัสบาร์ทองแดงขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับกระแสไฟฟ้าพิกัดของคุณ ผลลัพธ์เป็นการประมาณการทางวิศวกรรม — ตรวจสอบการออกแบบขั้นสุดท้ายกับวิศวกรที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน IEC 61439 เสมอ.
GRL Copper - ตัวประมาณค่าบัสบาร์
ต้องการตารางเวลาบัสบาร์ที่แม่นยำหรือไม่? อ่านขนาดบัสบาร์ทองแดงแบบเต็มของเราและคู่มือการให้คะแนนปัจจุบัน →
| # | เวที | พารามิเตอร์ที่สำคัญ | การตรวจสอบคุณภาพ |
|---|---|---|---|
| 1 | การคัดเลือกวัตถุดิบ | ลูกบาศ์ก ≥99.95%; O₂ ≤10 ppm | XRF สเปกโทรสโกปี |
| 2 | การหลอมละลายและการควบคุมออกซิเจน | 1140°C ± 5°C; การล้าง Ar/N₂ | เซ็นเซอร์อ็อกซิเจน; บันทึกอุณหภูมิ |
| 3 | การหล่อขึ้นอย่างต่อเนื่อง | 700–750 มม./นาที; Ø25–28 มม | การสุ่มตัวอย่างแบบแท่ง O₂ ≤5 ppm |
| 4 | การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง | 700–740°ซ; 1300–1500 เมกะปาสคาล | ขนาดเกรน; แรงดึง |
| 5 | กลิ้ง | ลด 8–15% ต่อการผ่าน | การตรวจสอบมิติ ความเรียบ |
| 6 | การตัด การเจาะ และการขึ้นรูป | ซีเอ็นซี; ตำแหน่งรู ±0.1 มม | การตรวจสอบ CMM; การขัดสี |
| 7 | การรักษาพื้นผิว | การชุบ Sn/Ni 5–25 µm | ความหนาของ XRF; สเปรย์เกลือ |
| 8 | การควบคุมและการทดสอบคุณภาพ | ไอเอซีเอส ≥97%; เอชวี 80–110 | ความต้านทานสี่สาย; เอ็มทีอาร์ |
สองเกรดที่พบบ่อยที่สุดคือ C11000 (ทองแดง ETP) สำหรับการใช้งานมาตรฐานและ C10200 (ทองแดงปราศจากออกซิเจน) สำหรับการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูง แนะนำให้ใช้ C10200 เมื่อต้องมีปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า 10 ppm โดยทั่วไปสำหรับการชาร์จ EV การจัดเก็บพลังงาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังที่มีความแม่นยำ ซึ่งการสูญเสียค่าการนำไฟฟ้าเพียงเล็กน้อยก็มีความสำคัญ.
ลวดทองแดงถูกดึงลงมาผ่านแม่พิมพ์ที่มีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง บัสบาร์ทองแดงถูกสร้างขึ้นผ่านการอัดรีดและการรีดอย่างต่อเนื่องเพื่อผลิตตัวนำแบนเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ กระบวนการผลิตบัสบาร์ให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอของหน้าตัด ความเรียบของพื้นผิว และความแม่นยำของมิติมากกว่าการลดความยาว ทำให้มีพื้นฐานแตกต่างจากการวาดลวด.
ปริมาณออกซิเจนที่สูงทำให้เกิดรูพรุนในระดับจุลภาคในเมทริกซ์ทองแดง ซึ่งจะลดการนำไฟฟ้าและความแข็งแรงเชิงกล และสร้างจุดที่จะเริ่มต้นการกัดกร่อน ในการประกอบชิ้นส่วนที่มีการเชื่อม ออกซิเจนที่ละลายน้ำอาจทำให้เกิดการเปราะของไฮโดรเจน ซึ่งเป็นสภาวะที่ไฮโดรเจนจากก๊าซเชื่อมทำปฏิกิริยากับคอปเปอร์ออกไซด์ที่รวมอยู่ในนั้น ทำให้เกิดช่องว่างของไอน้ำที่ทำให้ข้อต่ออ่อนแอลง ทองแดงไร้ออกซิเจน (O₂ ≤10 ppm) ช่วยลดโหมดความล้มเหลวเหล่านี้.
สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือทางทะเล, การชุบดีบุก (5–25 µm) คำแนะนำมาตรฐานคือการใช้ฟิล์มทู่แบบโพสต์เพลท ชั้นออกไซด์ที่ผ่านได้เองของ Tin ให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมโดยไม่ลดการนำไฟฟ้าลงอย่างมาก สำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงอย่างยิ่ง, ชุบนิกเกิล ให้การป้องกันสิ่งกีดขวางที่เหนือกว่า ขอผลการทดสอบสเปรย์เกลืออย่างน้อย 96 ชั่วโมงทุกครั้งเมื่อระบุบัสบาร์สำหรับการติดตั้งกลางแจ้งหรือชายฝั่ง.
เวลานำจะแตกต่างกันไปตามความซับซ้อน บัสบาร์ที่ตัดตามความยาวมาตรฐานจากโลหะผสมสต็อกสามารถจัดส่งได้ 5-10 วันทำการ. โดยทั่วไปแล้ว บัสบาร์ที่ขึ้นรูปเองพร้อมส่วนโค้งที่ซับซ้อน รูปแบบการเจาะด้วย CNC และข้อกำหนดการชุบเฉพาะ 15–25 วันทำการ ตั้งแต่การอนุมัติไปจนถึงการจัดส่ง สิ่งอำนวยความสะดวกขนาด 40,000 ตร.ม. ของ GRL Copper พร้อมเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคมากกว่า 400 คน รองรับคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองที่รวดเร็วพร้อมเอกสาร MTR ฉบับเต็ม.
มาตรฐานที่สำคัญ ได้แก่ : ไออีซี 60028 (มาตรฐานสากลสำหรับการนำทองแดง), ไออีซี 61439 (ชุดสวิตช์เกียร์แรงดันต่ำและชุดควบคุม), มาตรฐาน ASTM B187 (ข้อกำหนดบัสบาร์ทองแดง), กิกะไบต์/ที 5585 (มาตรฐานแห่งชาติจีนสำหรับบัสบาร์ทองแดง), ดิน EN 13601 (มาตรฐานแท่งทองแดงและแท่งทองแดงของยุโรป) และ เป็นไปตามมาตรฐาน RoHS เพื่อความสอดคล้องของวัสดุ ผลิตภัณฑ์ทองแดง GRL มีใบรับรอง TÜV Rheinland และสอดคล้องกับมาตรฐาน IEC และ GB.
ใช่. หลังจากการรักษาพื้นผิวและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย สามารถใช้บัสบาร์เป็นฉนวนได้ ท่อหดความร้อน, เคลือบผงอิพ็อกซี, หรือ การห่ออัดขึ้นรูปพีวีซี. บัสบาร์แบบหุ้มฉนวนเป็นมาตรฐานในการใช้งานที่มีการติดตั้งบัสบาร์แบบขนานในบริเวณใกล้เคียง เช่น สวิตช์เกียร์และตู้ UPS โดยที่ระยะห่างระหว่างเฟสเป็นข้อกังวลด้านความปลอดภัย.
แข็ง บัสบาร์ทองแดง ปฏิบัติตามกระบวนการอัดรีด-รีด-ขึ้นรูปที่อธิบายไว้ในคู่มือนี้ เพื่อให้ได้ตัวนำแบนแข็ง. บัสบาร์ทองแดงที่มีความยืดหยุ่น ผลิตขึ้นโดยการเคลือบฟอยล์ทองแดงบางๆ หรือถักหลายชั้น แต่ละชั้นบางเพียง 0.1 มม. จากนั้นบีบอัดและติดปึก บัสบาร์ที่ยืดหยุ่นดูดซับแรงสั่นสะเทือนและการขยายตัวทางความร้อน ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อระหว่างโมดูลแบตเตอรี่ การเชื่อมต่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้า และข้อต่อหม้อแปลง.
วิธีการวาดแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องอบอ่อน (อุ่นซ้ำ) ระหว่างรอบ และทำให้เกิดเศษหัวและหางจำนวนมากเนื่องจากปลายไม่เรียบ การอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องเป็นการผสมผสานการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนและการอัดแน่นในการผ่านครั้งเดียวอย่างต่อเนื่อง ช่วยลดความจำเป็นในการหลอมกลาง ลดการสูญเสียส่วนหัว/หาง ปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างเกรน และลดการใช้พลังงานได้มากกว่า 20% ผลลัพธ์ที่ได้คือบัสบาร์ทองแดงเปล่าที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่เหนือกว่าและให้ผลผลิตวัสดุเกิน90%.
สำหรับการจัดซื้อแบบ B2B ให้ขอเสมอ: (1) รายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) ยืนยันองค์ประกอบทางเคมีและสมบัติทางกลต่อความร้อน/ล็อต (2) ใบรับรองความหนาของการชุบ ด้วยข้อมูลการวัด XRF (3) รายงานผลการทดสอบสเปรย์เกลือ (≥96ชั่วโมงสำหรับบัสบาร์กระป๋องหรือชุบนิกเกิล) (4) บันทึกการทดสอบการนำไฟฟ้า (IACS%), (5) รายงานการตรวจสอบมิติ, และ (6) เอกสารรับรอง (TÜV, IEC, RoHS) GRL Copper จัดเตรียมเอกสารทั้ง 6 รายการเป็นมาตรฐานสำหรับคำสั่งซื้อเชิงพาณิชย์ทุกรายการ.
พร้อมหาแหล่งแล้วหรือยัง?
บอกพิกัด ขนาด ข้อกำหนดการรักษาพื้นผิว และปริมาณในปัจจุบันของคุณให้เราทราบ ทีมวิศวกรของเราจะส่งตารางเวลาบัสบาร์ที่ได้รับการยืนยันและใบเสนอราคาที่แข่งขันได้ภายใน 24 ชั่วโมง.
เลือกดูผลิตภัณฑ์บัสบาร์มาตรฐาน
ได้รับการรับรองจาก TÜV Rheinland · เป็นไปตามมาตรฐาน IEC และ GB · ขั้นต่ำตั้งแต่ 1 ชิ้น · เอกสาร MTR ฉบับเต็ม
บทความนี้จัดทำขึ้นโดยทีมงานด้านเทคนิคของ GRL Copper Zhejiang GRL Electric Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 2003 โดยผลิตระบบบัสบาร์ทองแดงและผลิตภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าจากโรงงานที่ได้รับการรับรองขนาด 40,000 ตร.ม. ในประเทศจีน หากต้องการสอบถามข้อมูลทางเทคนิค โปรดติดต่อ [email protected].
หมวดหมู่ผลิตภัณฑ์
ลิงค์ด่วน
ติดต่อเรา
วอทส์แอพพ์
关注我们
#!trpst#trp-gettext data-trpgettextoriginal=447#!trpen#Optimized by #!trpst#trp-gettext data-trpgettextoriginal=446#!trpen#ตัวเร่งเซราฟิไนต์#!trpst#/trp-gettext#!trpen##!trpst#/trp-gettext#!trpen#
