Flexibler geflochtener Kupferdraht. Verzinnter geflochtener Kupfererdungsdraht

Bitte geben Sie bei Ihrer Bestellung folgende Werte an:
Länge (L)x Breite (B)x Dicke (T)

Produktform und Lochtyp
Blende (d)
Einzelstückdicke (normal 0,10 mm)

Verzinnter geflochtener Erdungsdraht aus Kupfer ist eine flexible leitende Verbindung, die durch das Weben mehrerer Stränge aus dünnem Kupferdraht in Kette und Schuss hergestellt wird.

Produktübersicht

Flexibler geflochtener Kupferdraht ist ein unverzichtbarer flexibler Leiter in modernen elektrischen Verbindungs- und Erdungssystemen. Es besteht aus einem Präzisionsgewebe aus mehreren Strängen aus hochreinem blankem Kupferdraht oder verzinntem Kupferdraht und weist eine hervorragende Flexibilität, elektrische Leitfähigkeit und mechanische Festigkeit auf. UndGeflochtener, verzinnter, geerdeter KupferdrahtAuf der Basis flexibler geflochtener Kupferdrähte ist der Kupferdraht gleichmäßig verzinnt, was die Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit des Produkts erheblich verbessert, sodass es auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, Staub oder Korrosion eine hervorragende Leitfähigkeit aufrechterhalten kann. Stabilität macht es zu einer idealen Erdungs- und flexiblen Verbindungslösung.

Als Kernkomponente in den Bereichen elektrische Energie, neue Energie, Schienenverkehr und industrielle Automatisierung können verzinnte und geerdete geflochtene Kupferdrähte die durch Vibration, Verschiebung, Wärmeausdehnung und Kältekontraktion oder Installationsfehler während des Betriebs von Geräten verursachte Verbindungsstarrheit wirksam lösen und so eine effiziente, sichere und stabile Stromübertragung gewährleisten.

Kerntechnologien: ausgewählte Materialien, Präzisionsweberei und exzellenter Verzinnungsprozess

Unsere flexiblen geflochtenen Kupferdrähte, insbesondere verzinnte und geerdete Produkte, vereinen eine Reihe fortschrittlicher Technologien, die darauf ausgelegt sind, branchenführende Leistung und Zuverlässigkeit zu bieten:

1. Hochwertiger Kupferleiter: Verwendung von T2- oder höherreinem Kupferdraht als Rohmaterial, wobei der Kupfergehalt normalerweise über 99,91 TP3T liegt, wodurch der niedrige spezifische Widerstand und die hohe Leitfähigkeit des Produkts gewährleistet werden. Die hervorragende elektrische Leitfähigkeit von Kupfer ist der Grundstein für eine effiziente Stromübertragung.
2. Mehrsträngige, präzise geflochtene Struktur: Das Produkt besteht aus mehreren Strängen feinen Kupferdrahts (normalerweise 0,05 mm bis 0,20 mm), die nach bestimmten Regeln (z. B. Kreuzweben) präzise gewebt sind. Diese Struktur verleiht Kupfergeflechtdrähten eine beispiellose Flexibilität, sodass sie sich leicht biegen, verdrehen und an eine Vielzahl komplexer und dynamischer Installationsumgebungen anpassen lassen. Gleichzeitig verbessert das mehradrige Drahtdesign auch die Gleichmäßigkeit der Stromverteilung und die Effizienz der Wärmeableitung.
3. Fortschrittlicher Verzinnungsprozess: Dies ist der Hauptvorteil von verzinnten, geerdeten Kupfergeflechtdrähten. Vor oder nach dem Flechten den Kupferdraht oder das Kupfergeflecht gleichmäßig elektroverzinnen. Zinnschichten haben folgende wesentliche Vorteile:
   • Super antioxidative Eigenschaft: Zinn oxidiert an der Luft nicht leicht und kann einen stabilen Passivierungsfilm bilden, der das Kupfer im Inneren effektiv vor Oxidation durch Luft und Feuchtigkeit schützt und so eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit für lange Zeit aufrechterhält.
   • Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit: Zinn verfügt über eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Säure-, Alkali- und Salznebelumgebungen, wodurch die Lebensdauer des Produkts unter rauen Arbeitsbedingungen wie Feuchtigkeit, Chemikalien und Meer erheblich verlängert wird.
   • Verringerung des Kontaktwiderstands: Die Verzinnung trägt dazu bei, den Kontaktwiderstand der Anschlussklemme zu verringern, sorgt für einen gleichmäßigeren Stromfluss und reduziert die Wärmeentwicklung und den Energieverlust.
   • Verbessern Sie die Lötbarkeit: Verzinnte Oberflächen erleichtern das Löten für zuverlässige Verbindungen zu Klemmen oder anderen Komponenten.
   • Elektrochemische Korrosion verhindern: In Erdungssystemen mit mehreren Metallkontakten verringert die Verzinnung den Potenzialunterschied zwischen verschiedenen Metallen und verringert das Risiko elektrochemischer Korrosion.

Technische Daten und Individualisierungsmöglichkeiten

Wir bieten ein vielfältiges Spektrum an technischen Spezifikationen und hochgradig kundenspezifischen Optionen, um den unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:

• Leitermaterial: T2 hochreiner blanker Kupferdraht oder verzinnter Kupferdraht.
• Filamentdurchmesser: Verschiedene Spezifikationen wie 0,05 mm, 0,07 mm, 0,10 mm, 0,12 mm, 0,15 mm, 0,20 mm usw. beeinflussen die Flexibilität und die Stromtragfähigkeit.
• Webmuster: Kann bei Bedarf angepasst werden, um sicherzustellen, dass bestimmte Anforderungen an Flexibilität oder Zugfestigkeit erfüllt werden.
• Querschnittsfläche: Die Querschnittsfläche des Produkts reicht von 1 mm² bis 2000 mm² oder sogar größer, wodurch die Übertragungsanforderungen verschiedener Stromstärken erfüllt werden können, von der Signalerdung bei schwachem Strom bis zur Haupterdung mit hoher Spannung und hohem Strom.
• Oberflächenbehandlung: Hauptsächlichverzinnt。Optionen wie blankes Kupfer, Vernickelung und Versilberung sind ebenfalls verfügbar, um auf spezifische Umgebungs- oder Leistungsanforderungen zu reagieren.
• Anschlussklemme: Der Anschlusstyp (z. B. Crimpen, Stanzen, Bohren, Nieten usw. von Kupferrohren), die Größe und die Lochposition können je nach Kundenwunsch angepasst werden, um den Anschluss an Geräte zu erleichtern.
• Jacke/Isolierung: Isolierhüllen wie PVC und Silikon können nach Bedarf bereitgestellt werden, um den Isolationsschutz und den mechanischen Schutz zu verbessern.
• Geometrische Größe: Unterstützt nicht standardmäßige Anpassungen, einschließlich Länge, Breite, Dicke usw., vollständig, um sicherzustellen, dass das Produkt perfekt zu Ihrem spezifischen Projekt passt.

Produktvorteile spiegeln sich in Erdung und flexiblen Verbindungen wider

• Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Sicherheit: Hochreine Kupfer- und Verzinnungsbeschichtungen sorgen für einen extrem niedrigen Widerstand und eine effiziente Stromübertragung, leiten Fehlerströme effektiv ab und gewährleisten die Sicherheit von Personen und Geräten.
• Beispiellose Flexibilität: Die präzise geflochtene Struktur ermöglicht ein einfaches Biegen und Verdrehen und passt sich den Vibrationen, Verschiebungen, thermischen Ausdehnungen und Kontraktionen der Ausrüstung an. Es ist eine ideale dynamische Verbindungs- und Erdungslösung.
• Starke Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit: Die verzinnte Beschichtung bietet starken Schutz für Kupferleiter und sorgt für eine langfristig stabile elektrische Leitfähigkeit in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit, Oxidation, Säuren und Laugen sowie Salzsprühnebel, wodurch die Lebensdauer des Produkts erheblich verlängert wird.
• Zuverlässiger Bodenschutz: Als idealer Erdungsleiter kann er Fehlerströme schnell und effektiv in die Erde leiten, Unfälle durch Stromschläge verhindern und empfindliche elektronische Geräte vor elektromagnetischen Störungen schützen.
• Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit: Die geflochtene Struktur aus mehrsträngigen Filamenten erschwert das Brechen bei wiederholtem Biegen und Vibrationen und eignet sich daher für Situationen mit dynamischen Belastungsanforderungen.
• Wartungskosten reduzieren: Hohe Zuverlässigkeit und Umweltbeständigkeit reduzieren Ausfallraten und reduzieren die Häufigkeit und Kosten langfristiger Wartung.
• bequeme Installation: Flexibles Design und kundenspezifische Anschlüsse machen den Installationsprozess einfacher und effizienter, insbesondere in Umgebungen, in denen der Platz begrenzt ist oder eine komplexe Verkabelung erforderlich ist.

Herstellungsprozess und Qualitätskontrolle

Wir wissen, dass Produktqualität der Schlüssel zum Gewinn des Kundenvertrauens ist. Der Produktionsprozess von verzinnten, geerdeten Kupfergeflechtdrähten folgt strikt dem ISO9001-Qualitätsmanagementsystem und nutzt fortschrittliche Herstellungsprozesse:

1. Rohstoffauswahl: Alle Kupferdrähte stammen von namhaften Lieferanten, um sicherzustellen, dass Reinheit, Durchmesser und Oberflächenqualität internationalen Standards entsprechen.
2. Präzises Drahtziehen und Glühen: Der Kupferdraht wird durch mehrere Durchgänge gezogen, um den erforderlichen Monofilamentdurchmesser zu erreichen, und anschließend geglüht, um Spannungen zu beseitigen und die Flexibilität zu verbessern.
3. Hochpräzises Weben: Verwenden Sie fortschrittliche Webgeräte, um eine gleichmäßige Webdichte, keine überspringenden Litzen und keine gebrochenen Drähte zu gewährleisten und die elektrischen Eigenschaften und die mechanische Festigkeit des geflochtenen Drahtes sicherzustellen.
4. gleichmäßige Verzinnung: Einführung einer automatisierten Verzinnungsproduktionslinie, um eine gleichmäßige Dicke und starke Haftung der Zinnschicht zu gewährleisten, die Oberfläche des Kupferdrahts umfassend abzudecken und so die beste Korrosionsschutzwirkung zu erzielen.
5. Crimpen und Schweißen von Anschlüssen: Je nach Kundenwunsch werden professionelle Crimpgeräte oder fortschrittliche Schweißtechnik (wie Widerstandsschweißen, Hartlöten) verwendet, um den geflochtenen Draht fest mit dem Kupferanschluss zu verbinden und so sicherzustellen, dass der Widerstand der Anschlussverbindung minimiert wird.
6. Strenger Testprozess：
   • Widerstandstest: Jede Produktcharge wird einer DC-Widerstandsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass ihre Leitfähigkeit dem Standard entspricht.
   • Zugfestigkeitstest: Testen Sie die mechanische Festigkeit des Produkts, um sicherzustellen, dass es unter Belastung nicht leicht bricht.
   • Beschichtungshaftungstest: Überprüfen Sie die Festigkeit der Verbindung zwischen der Zinnschicht und dem Kupferdraht.
   • Salzsprühtest: Simulieren Sie raue Umgebungen und bewerten Sie die Korrosionsbeständigkeit von Produkten.
   • Prüfung der Aussehensgröße: Stellen Sie sicher, dass alle geometrischen Größen und Positionen der Anschlusslöcher den Zeichnungsanforderungen entsprechen.
   • Ermüdungstests: Führen Sie für bestimmte Anwendungen wiederholte Biege- oder Vibrationstests durch, um die Ermüdungslebensdauer zu bewerten.

Hauptanwendungsgebiete

Aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile werden verzinnte geflochtene Kupfererdungsdrähte häufig in Schlüsselbereichen mit strengen Anforderungen an die elektrische Verbindung und Erdungszuverlässigkeit eingesetzt:

• Energiesystem: Erdungsanschluss und weicher Anschluss von Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen, Transformatoren, Generatoren, Verteilertafeln, Sammelschienenkanälen, Kabeltrassen und Stromübertragung in Sekundärkreisen.
• neues Energiefeld: Interne Erdung, Erdung und Hochstromübertragung von Windkraftanlagen, Photovoltaik-Wechselrichtern, Batterieenergiespeichersystemen, Batteriepaketen und Motoren neuer Energiefahrzeuge eignen sich besonders für Außen- und Vibrationsumgebungen.
• Schienenverkehr: Die Erdungskabel von Elektrolokomotiven, Stromabnehmern, Brücken zwischen Waggons, Signalsystemerdung usw. sollten verwendet werden, um Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Vibrationsumgebungen zu bewältigen.
• Industrielle Automatisierung und Roboter: Wird als Netzkabel oder Erdungskabel in Teilen wie Robotergelenken, automatisierten Produktionsanlagen und Roboterarmen verwendet, die häufig bewegt und gebogen werden müssen.
• Elektronische Geräte und Kommunikation: Das Erdungssystem von Computerräumen, Rechenzentren und Kommunikationsbasisstationen gewährleistet einen stabilen Betrieb und elektromagnetische Verträglichkeit der Geräte.
• Blitzschutzerdung für Gebäude: Als Blitzschutz-Erdungsableitung oder Spannungsstaffelungsringleiter für Gebäude wird der Blitzstrom sicher in die Erde eingeleitet.
• Luft- und Raumfahrt und Schiffe: Wird als elektrische Verbindung und Erdung in Luftfahrt- und Schifffahrtsgeräten mit strengen Anforderungen an Gewicht, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit verwendet.
• Hochfrequenzgeräte: Aufgrund seiner großen Oberfläche eignet es sich gut für die Übertragung und Erdung von Hochfrequenzsignalen.