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Produktionsprozess

Produktionsprozess

Zhejiang GRL Electric Co., Ltd. wurde 2003 gegründet, erstreckt sich über eine Fläche von 43.000 Quadratmetern, beschäftigt mehr als 500 professionelle Mitarbeiter, integriert Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Service und konzentriert sich auf elektrische Schutz- und Verbindungslösungen.

Flexibler Steckverbinderprozess aus Kupferfolie

Flexible Steckverbinder aus Kupferfolie verwenden Kupferfolie als Leiter und erzeugen eine leitfähige Komponente, indem mehrere Schichten Kupferfolie gestapelt und durch Prozesse wie Druckschweißen oder Diffusionsschweißen verbunden werden.

Sie werden häufig in Fahrzeugen mit neuer Energie sowie in Antriebs- und Elektrogeräten eingesetzt und bieten eine hervorragende Leitfähigkeit, Flexibilität und Stoßfestigkeit.

Einführung in die Marktforschung und -entwicklung

Der Grund, warum flexible Kupferfolienverbindungen auf dem Markt weit verbreitet sein können, wird durch Forschung und Entwicklung in folgenden Aspekten vorangetrieben:

Marktnachfrage:Mit der rasanten Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und Energiespeichertechnologien wurden höhere Anforderungen an die Verbindung zwischen Batterien, elektronischen Steuerungssystemen und anderen Komponenten gestellt.

Anforderungen an die Stromversorgungsausrüstung:Besonders Hochstrom-Schaltanlagen, Transformatoren und Sammelschienen etc. stellen extrem hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungen.

Materialforschung: Entwickeln Sie Kupferfolienmaterialien mit höherer Reinheit und höherer Leitfähigkeit und untersuchen Sie die Oberflächenbehandlungstechnologie für Kupferfolien, um die Oxidationsbeständigkeit und Kontakteigenschaften der Verbindungen zu verbessern.

Prozessoptimierung: Entwickeln Sie fortschrittlichere Schweißtechnologien wie Ultraschallschweißen und Laserschweißen, um kleinere, präzisere Verbindungen zu erreichen und die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz zu verbessern.

Tragwerksplanung: Für unterschiedliche Anwendungsszenarien wurden verschiedene Strukturformen von weichen Kupferfolienverbindungen, wie z. B. gegabelte weiche Verbindungen, gewebte weiche Verbindungen usw., entwickelt, um verschiedene komplexe Verbindungsanforderungen zu erfüllen.

Produkttests und -verifizierung: Richten Sie ein komplettes Testsystem ein, um Gleichstromwiderstandstests, Temperaturanstiegstests, Biegeermüdungstests und Erdbebentests an weichen Verbindungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass Produkte in verschiedenen extremen Umgebungen stabil und zuverlässig funktionieren.

Strenger Prozessablauf
Für qualitativ hochwertigere Produkte

Der Produktionsprozess von GRL ist ein striktes Streben nach perfekter Qualität. Schon bei der Auswahl der Rohstoffe verwenden wir ausschließlich hochwertige Materialien, die höchsten Ansprüchen genügen. Während des Produktionsprozesses haben wir fortschrittliche automatisierte Geräte für eine präzise Verarbeitung eingeführt und von erfahrenen Technikern für eine vollständige Überwachung unterstützt.

Jeder Prozess unterliegt strengen Qualitätskontrollpunkten und jedes Produkt muss unsere internen Kontrolltests bestehen, die höher sind als die Industriestandards, um sicherzustellen, dass seine Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit im optimalen Zustand sind. Wir sind fest davon überzeugt, dass wir nur mit der ultimativen Kontrolle der Details hervorragende Qualitäten schaffen können, die den Test der Zeit bestehen.

01. Kupferfolienstanzen
Nach dem Debuggen der Ausrüstung und dem Einstellen der zu schneidenden Materialparameter schneidet die Maschine automatisch. Wenn die Menge die erforderliche Stückzahl erreicht, wird sie gestoppt und eine manuelle Materialverwaltung ist erforderlich. Größenkontrolle: Das Gerät regelt automatisch die Materiallänge mit hoher Konsistenz
02. Schweißen
Debuggen Sie die Ausrüstung, geben Sie Parameter ein, schweißen Sie das Produkt bei hoher Temperatur und warten Sie, bis das Produkt vollständig geschweißt ist.
03. Kanten
Nach dem Schweißen muss das Produkt kantenpoliert werden, um die Ebenheit rund um das Produkt sicherzustellen. Der Kopf des Produkts muss in einem Kreis abgeschliffen werden (die Größe darf durch übermäßige Krafteinwirkung nicht außerhalb des zulässigen Bereichs liegen).
04. Bohren (Stanzen)
Bohren Sie das Produkt entsprechend der in der Zeichnung erforderlichen Lochgröße und dem erforderlichen Abstand, um die Konsistenz der späteren Installationsgröße des Produkts sicherzustellen.
05. Entlüftungsloch
Nach dem Bohren befinden sich Grate am Lochrand, der abgeschrägt werden muss, um Grate zu entfernen und die Produktoberfläche glatter zu machen.
06. Polieren (Oberflächenbehandlung)
Die Polierbehandlung des Produkts gewährleistet das Erscheinungsbild des Produkts
07. Schrumpfschlauch
Je nach gewünschter Farbe das Produkt mit andersfarbigen Schrumpfschläuchen umhüllen
08. Wärmeschrumpfformen
Nachdem die Weichverbindung den Tunnelofen durchlaufen hat, bearbeitet der Mitarbeiter die wärmeschrumpfende Weichverbindung mit Ausbuchtungen nach. Nach dem Durchgang wird das Produkt gebogen und zur Fixierung in eine Vorrichtung gelegt.
09. Den Kopf abschneiden und schälen
Schneiden Sie die überschüssigen Teile des Schrumpfschlauchs ab, bestimmen Sie zunächst mit einer Maschine die erforderliche Größe und schneiden Sie sie dann mit einem Messer ab, um die Genauigkeit der freigelegten Größe sicherzustellen
10. Verpackung
Die Produkte werden in Plastiktüten verpackt, in 3 oder 4 Tüten verpackt und dann in kleine Kartons gelegt

Flexible Verbindungsanwendung aus Kupferfolie

Mit der rasanten Entwicklung neuer Energiefahrzeuge und Energiespeichertechnologien wurden höhere Anforderungen an die Verbindung zwischen Batterien, elektronischen Steuerungssystemen und anderen Komponenten gestellt.
Hohe Stromdichte:Schnelles Laden und die hohe Leistungsabgabe von Fahrzeugen mit neuer Energie erfordern Verbindungen, die hohen Strömen standhalten, und weiche Kupferfolienverbindungen können eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit bieten.
Stoßdämpfung und Ermüdungsbeständigkeit:Der Akku ist während der Fahrt Vibrationen und Stößen ausgesetzt und herkömmliche feste Verbindungen können leicht brechen. Die Flexibilität der weichen Kupferfolienverbindung kann Vibrationen effektiv absorbieren und die Lebensdauer verlängern.
Leicht:Im Vergleich zu herkömmlichen Kabeln können weiche Verbindungen aus Kupferfolie eine kleinere Größe und ein geringeres Gewicht erreichen und gleichzeitig die gleichen Leitfähigkeitsanforderungen erfüllen, was dazu beiträgt, die Reichweite des Fahrzeugs zu verbessern.
Kraftausrüstung:Besonders Hochstrom-Schaltanlagen, Transformatoren und Sammelschienen etc. stellen extrem hohe Anforderungen an die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Verbindungen.
Hohe Zuverlässigkeit:Die weiche Kupferfolienverbindung erreicht durch Druckschweißen und andere Prozesse eine feste Verbindung zwischen Molekülen mit geringem Kontaktwiderstand und geringem Temperaturanstieg, was die Zuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert.
Einfache Installation:Weiche Verbindungen aus Kupferfolie können je nach Form und Größe der Ausrüstung angepasst werden, um Installation und Wartung zu erleichtern.
Wärmeableitungsleistung:Kupferfolie verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und kann die an der Verbindung erzeugte Wärme effektiv leiten, um eine Überhitzung der Geräte zu vermeiden.

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Unser Produktportfolio umfasst geschlossene Niederspannungs-Sammelschienensysteme, Lasttrennschalter, Sicherungstrennschalter, Messerschalter, Transferschalter, Mittelspannungs-Trennschalter, Mittelspannungs-Ausfallsicherungen, Kupfersammelschienen, Sicherungshalter, Sicherungssockel, Überspannungsschutzgeräte und Blitzableiter.

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