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Processo di produzione

Processo di produzione

Zhejiang GRL Electric Co., Ltd. è stata fondata nel 2003, copre un'area di 43000 metri quadrati, ha più di 500 dipendenti professionisti, integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza, concentrandosi su soluzioni di protezione elettrica e connessione.

Processo di connettore flessibile in lamina di rame

I connettori flessibili in lamina di rame utilizzano un foglio di rame come conduttore, creando un componente conduttivo impilando e collegando più strati di foglio di rame attraverso processi come la saldatura a pressione o la saldatura per diffusione.

Sono ampiamente utilizzati nei veicoli a nuova energia, nelle apparecchiature elettriche e nelle apparecchiature elettriche, offrendo eccellente conduttività, flessibilità e resistenza agli urti.

Introduzione alla ricerca e sviluppo di mercato

Il motivo per cui le connessioni flessibili in lamina di rame possono essere ampiamente utilizzate sul mercato è guidato dalla ricerca e dallo sviluppo nei seguenti aspetti:

Domanda di mercato:Con il rapido sviluppo di nuovi veicoli energetici e di tecnologie di accumulo dell'energia, sono stati imposti requisiti più elevati per il collegamento tra batterie, sistemi di controllo elettronici e altri componenti.

Requisiti delle apparecchiature di potenza:Soprattutto i quadri ad alta corrente, i trasformatori, i condotti bus, ecc., hanno requisiti estremamente elevati per quanto riguarda le prestazioni e l'affidabilità dei collegamenti.

Ricerca sui materiali: Sviluppa materiali in lamina di rame con purezza e conduttività più elevate e studia la tecnologia di trattamento superficiale della lamina di rame per migliorare la resistenza all'ossidazione e le proprietà di contatto delle connessioni.

Ottimizzazione del processo: Sviluppare tecnologie di saldatura più avanzate, come la saldatura a ultrasuoni e la saldatura laser, per ottenere connessioni più piccole e precise e migliorare l'efficienza produttiva e la consistenza del prodotto.

Progettazione strutturale: Per diversi scenari applicativi, sono state sviluppate varie forme strutturali di connessioni morbide in lamina di rame, come connessioni morbide biforcate, connessioni morbide tessute, ecc., per soddisfare vari requisiti di connessione complessi.

Test e verifica del prodotto: Stabilire un sistema di test completo per condurre test di resistenza CC, test di aumento della temperatura, test di fatica da flessione e test sismici su connessioni morbide per garantire che i prodotti possano funzionare in modo stabile e affidabile in vari ambienti estremi.

Flusso di processo rigoroso
Per prodotti di migliore qualità

Il processo di produzione di GRL è una rigorosa ricerca della qualità perfetta. A partire dalla selezione delle materie prime, utilizziamo solo materiali di alta qualità che soddisfano gli standard più elevati. Durante il processo di produzione, abbiamo introdotto apparecchiature automatizzate avanzate per un'elaborazione precisa e assistiti da tecnici esperti per un monitoraggio completo.

Ogni processo prevede rigorosi punti di controllo qualità e ogni prodotto deve superare i nostri test di controllo interno superiori agli standard del settore per garantire che le sue prestazioni, affidabilità e sicurezza siano nello stato ottimale. Crediamo fermamente che solo con il massimo controllo dei dettagli possiamo creare qualità eccellenti in grado di resistere alla prova del tempo.

01. tranciatura lamina di rame
Dopo aver eseguito il debug dell'attrezzatura e impostato i parametri del materiale da tagliare, la macchina taglia automaticamente. Quando la quantità raggiunge il numero di pezzi richiesto, si fermerà e sarà necessaria la gestione manuale del materiale. controllo dimensionale: l'apparecchiatura controlla automaticamente la lunghezza del materiale con elevata coerenza
02. saldatura
Eseguire il debug dell'attrezzatura, inserire i parametri, saldare il prodotto ad alta temperatura e attendere che il prodotto sia completamente saldato.
03. bordatura
Dopo la saldatura, il prodotto deve essere lucidato sui bordi per garantire la planarità attorno al prodotto. La testa del prodotto deve essere molata in un cerchio (la dimensione non deve essere fuori portata a causa di una forza eccessiva).
04. Foratura (punzonatura)
Forare il prodotto in base alla dimensione del foro e alla distanza richiesta nel disegno per garantire la coerenza della dimensione di installazione successiva del prodotto.
05. foro di ventilazione
Dopo la perforazione, sul bordo del foro saranno presenti delle sbavature, che dovranno essere smussate per rimuovere le sbavature e rendere la superficie del prodotto più liscia.
06. Lucidatura (trattamento superficiale)
Il trattamento di lucidatura del prodotto garantisce l'aspetto del prodotto
07. Guaina termorestringente
A seconda del colore richiesto, rivestire il prodotto con guaina termorestringente di colore diverso
08. Termoretrazione
Dopo che la connessione morbida passa attraverso il forno a tunnel, il dipendente rielabora la connessione morbida termoretraibile con rigonfiamenti. Dopo il passaggio, il prodotto viene piegato e posto in un dispositivo per il fissaggio.
09. Tagliare la testa e sbucciarla
Tagliare le parti in eccesso della guaina termorestringente, utilizzare prima una macchina per determinare la dimensione richiesta, quindi utilizzare un coltello per tagliarla per garantire la precisione della dimensione esposta
10. imballaggio
I prodotti sono confezionati in sacchetti di plastica, imballati in 3 o 4 sacchetti e poi riposti in piccole scatole

Applicazione di connessione flessibile in lamina di rame

Con il rapido sviluppo di nuovi veicoli energetici e di tecnologie di accumulo dell'energia, sono stati imposti requisiti più elevati per il collegamento tra batterie, sistemi di controllo elettronici e altri componenti.
Elevata densità di corrente:La ricarica rapida e l’elevata potenza dei veicoli a nuova energia richiedono connessioni in grado di resistere a correnti elevate e le connessioni morbide in lamina di rame possono fornire un’eccellente conduttività elettrica.
Assorbimento degli urti e resistenza alla fatica:Il pacco batteria sarà soggetto a vibrazioni e urti durante la guida del veicolo e i tradizionali collegamenti rigidi sono facili da interrompere. La flessibilità della connessione morbida in lamina di rame può assorbire efficacemente le vibrazioni e prolungare la durata.
Leggero:Rispetto ai cavi tradizionali, le connessioni morbide in lamina di rame possono raggiungere dimensioni più piccole e un peso più leggero pur soddisfacendo gli stessi requisiti di conduttività, contribuendo a migliorare l'autonomia del veicolo.
Attrezzatura di potenza:Soprattutto i quadri ad alta corrente, i trasformatori, i condotti bus, ecc., hanno requisiti estremamente elevati per quanto riguarda le prestazioni e l'affidabilità dei collegamenti.
Alta affidabilità:La connessione morbida in lamina di rame raggiunge un legame saldo tra le molecole attraverso la saldatura a pressione e altri processi, con una piccola resistenza di contatto e un basso aumento di temperatura, che migliora notevolmente l'affidabilità dell'apparecchiatura.
Installazione semplice:Le connessioni morbide in lamina di rame possono essere personalizzate in base alla forma e alle dimensioni dell'apparecchiatura per facilitare l'installazione e la manutenzione.
Prestazioni di dissipazione del calore:La lamina di rame ha un'eccellente conduttività termica e può condurre efficacemente il calore generato in corrispondenza della connessione per evitare il surriscaldamento dell'apparecchiatura.

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Il nostro portafoglio di prodotti comprende sistemi di sbarre collettrici chiuse a bassa tensione, sezionatori di carico, sezionatori con fusibili, sezionatori a coltello, sezionatori di trasferimento, sezionatori di media tensione, fusibili di caduta di media tensione, sbarre di rame, portafusibili, basi per fusibili, dispositivi di protezione da sovratensione e parafulmini.

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