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Processo de produção

Processo de produção

foi fundada em 2003, cobre uma área de 43.000 metros quadrados, tem mais de 500 funcionários profissionais, integra pesquisa e desenvolvimento, produção, vendas e serviços, com foco em proteção elétrica e soluções de conexão.

Processo de conector flexível de folha de cobre

Os conectores flexíveis de folha de cobre usam folha de cobre como condutor, criando um componente condutor ao empilhar e conectar múltiplas camadas de folha de cobre por meio de processos como soldagem por pressão ou soldagem por difusão.

Eles são amplamente utilizados em veículos de novas energias, equipamentos de energia e equipamentos elétricos, oferecendo excelente condutividade, flexibilidade e resistência a choques.

Introdução à P&D de mercado

A razão pela qual as conexões flexíveis de folha de cobre podem ser amplamente utilizadas no mercado é impulsionada pela pesquisa e desenvolvimento nos seguintes aspectos:

Demanda do mercado:Com o rápido desenvolvimento de novos veículos energéticos e de tecnologia de armazenamento de energia, foram apresentados requisitos mais elevados para a ligação entre baterias, sistemas de controlo electrónico e outros componentes.

Requisitos de equipamento de energia:Especialmente equipamentos de manobra de alta corrente, transformadores e dutos de barramento, etc., têm requisitos extremamente elevados para o desempenho e confiabilidade das conexões.

Pesquisa de Materiais: Desenvolva materiais de folha de cobre com maior pureza e maior condutividade e estude a tecnologia de tratamento de superfície de folha de cobre para melhorar a resistência à oxidação e as propriedades de contato das conexões.

Otimização de processos: Desenvolva tecnologias de soldagem mais avançadas, como soldagem ultrassônica e soldagem a laser, para obter conexões menores e mais precisas e melhorar a eficiência da produção e a consistência do produto.

Projeto estrutural: Para diferentes cenários de aplicação, várias formas estruturais de conexões macias de folha de cobre, como conexões macias bifurcadas, conexões macias tecidas, etc., foram desenvolvidas para atender a vários requisitos complexos de conexão.

Teste e verificação do produto: Estabeleça um sistema de testes completo para realizar testes de resistência DC, testes de aumento de temperatura, testes de fadiga por flexão e testes de terremotos em conexões flexíveis para garantir que os produtos possam operar de forma estável e confiável em vários ambientes extremos.

Fluxo de Processo Estrito
Para produtos de melhor qualidade

O processo de produção da GRL é uma busca estrita pela qualidade perfeita. A partir da seleção das matérias-primas, utilizamos apenas materiais de alta qualidade que atendem aos mais altos padrões. Durante o processo de produção, introduzimos equipamentos automatizados avançados para processamento preciso e auxiliados por técnicos experientes para monitoramento completo.

Cada processo possui pontos de controle de qualidade rigorosos e cada produto deve passar por nossos testes de controle interno que são superiores aos padrões da indústria para garantir que seu desempenho, confiabilidade e segurança estejam no estado ideal. Acreditamos firmemente que somente com o máximo controle dos detalhes podemos criar qualidades excelentes que resistam ao teste do tempo.

01. supressão de folha de cobre
Após depurar o equipamento e definir os parâmetros do material a ser cortado, a máquina corta automaticamente. Quando a quantidade atingir o número necessário de peças, ela irá parar e será necessário o gerenciamento manual de materiais. controle de tamanho: O equipamento controla automaticamente o comprimento do material com alta consistência
02. soldagem
Depure o equipamento, insira os parâmetros, solde o produto em alta temperatura e aguarde até que o produto esteja completamente soldado.
03. afiação
Após a soldagem, o produto precisa ser polido nas bordas para garantir planicidade ao redor do produto. A cabeça do produto precisa ser retificada em um círculo (o tamanho não deve estar fora da faixa devido à força excessiva).
04. Perfuração (puncionamento)
Perfure o produto de acordo com o tamanho do furo e a distância exigida no desenho para garantir a consistência do tamanho de instalação subsequente do produto.
05. orifício de ventilação
Após a perfuração, haverá rebarbas na borda do furo, que precisa ser chanfrada para remover rebarbas e deixar a superfície do produto mais lisa.
06. Polimento (tratamento de superfície)
O tratamento de polimento do produto garante a aparência do produto
07. Tubo termorretrátil
De acordo com a cor necessária, cubra o produto com tubo termorretrátil de cor diferente
08. Formação termorretrátil
Depois que a conexão macia passa pelo forno túnel, o funcionário retrabalha a conexão macia termorretrátil com protuberâncias. Após a passagem, o produto é dobrado e colocado em um suporte para fixação.
09. Corte a cabeça e descasque
Corte o excesso do tubo termorretrátil, primeiro use uma máquina para determinar o tamanho necessário e, em seguida, use uma faca para apará-lo para garantir a precisão do tamanho exposto
10. embalagem
Os produtos são acondicionados em sacos plásticos, acondicionados em 3 ou 4 sacos e depois colocados em pequenas caixas

Aplicação de conexão flexível de folha de cobre

Com o rápido desenvolvimento de novos veículos energéticos e de tecnologia de armazenamento de energia, foram apresentados requisitos mais elevados para a ligação entre baterias, sistemas de controlo electrónico e outros componentes.
Alta densidade de corrente:O carregamento rápido e a alta potência de veículos de energia nova exigem conexões que possam suportar altas correntes, e conexões macias de folha de cobre podem fornecer excelente condutividade elétrica.
Absorção de choque e resistência à fadiga:A bateria estará sujeita a vibrações e impactos enquanto o veículo estiver em movimento, e as conexões rígidas tradicionais são fáceis de quebrar. A flexibilidade da conexão macia da folha de cobre pode absorver efetivamente a vibração e prolongar a vida útil.
Leve:Em comparação com os cabos tradicionais, as conexões flexíveis de folha de cobre podem atingir tamanhos menores e peso mais leve, ao mesmo tempo que atendem aos mesmos requisitos de condutividade, ajudando a melhorar o alcance de cruzeiro do veículo.
Equipamento de energia:Especialmente equipamentos de manobra de alta corrente, transformadores e dutos de barramento, etc., têm requisitos extremamente elevados para o desempenho e confiabilidade das conexões.
Alta confiabilidade:A conexão macia da folha de cobre consegue uma ligação firme entre as moléculas por meio de soldagem sob pressão e outros processos, com pequena resistência de contato e baixo aumento de temperatura, o que melhora muito a confiabilidade do equipamento.
Fácil instalação:As conexões macias de folha de cobre podem ser personalizadas de acordo com o formato e tamanho do equipamento para facilitar a instalação e manutenção.
Desempenho de dissipação de calor:A folha de cobre possui excelente condutividade térmica e pode conduzir com eficácia o calor gerado na conexão para evitar o superaquecimento do equipamento.

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Nosso portfólio de produtos inclui sistemas de barramentos fechados de baixa tensão, chaves seccionadoras de carga, seccionadoras de fusíveis, chaves faca, chaves de transferência, chaves seccionadoras de média tensão, fusíveis de queda de média tensão, barramentos de cobre, porta-fusíveis, bases de fusíveis, dispositivos de proteção contra surtos e pára-raios.

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