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Proceso de producción

Proceso de producción

Zhejiang GRL Electric Co., Ltd. se estableció en 2003, cubre un área de 43000 metros cuadrados, cuenta con más de 500 empleados profesionales, integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio, centrándose en soluciones de conexión y protección eléctrica.

Proceso de conector flexible de lámina de cobre

Los conectores flexibles de lámina de cobre utilizan lámina de cobre como conductor, creando un componente conductor al apilar y conectar múltiples capas de lámina de cobre mediante procesos como soldadura a presión o soldadura por difusión.

Se utilizan ampliamente en vehículos de nueva energía, equipos eléctricos y equipos eléctricos, y ofrecen excelente conductividad, flexibilidad y resistencia a los golpes.

Introducción a la I+D del mercado

La razón por la cual las conexiones flexibles de lámina de cobre pueden usarse ampliamente en el mercado está impulsada por la investigación y el desarrollo en los siguientes aspectos:

Demanda del mercado:Con el rápido desarrollo de vehículos de nueva energía y tecnología de almacenamiento de energía, se han planteado mayores requisitos para la conexión entre baterías, sistemas de control electrónico y otros componentes.

Requisitos del equipo eléctrico:Especialmente las aparamentas de alta corriente, transformadores y conductos de bus, etc., tienen requisitos extremadamente altos en cuanto al rendimiento y fiabilidad de las conexiones.

Investigación de Materiales: Desarrollar materiales de láminas de cobre con mayor pureza y mayor conductividad, y estudiar la tecnología de tratamiento de superficies de láminas de cobre para mejorar la resistencia a la oxidación y las propiedades de contacto de las conexiones.

Optimización de procesos: Desarrollar tecnologías de soldadura más avanzadas, como la soldadura ultrasónica y la soldadura láser, para lograr conexiones más pequeñas y precisas y mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del producto.

Diseño estructural: Para diferentes escenarios de aplicación, se han desarrollado diversas formas estructurales de conexiones blandas de lámina de cobre, como conexiones blandas bifurcadas, conexiones blandas tejidas, etc., para cumplir con diversos requisitos de conexión complejos.

Pruebas y verificación de productos: Establezca un sistema de prueba completo para realizar pruebas de resistencia de CC, pruebas de aumento de temperatura, pruebas de fatiga por flexión y pruebas de terremotos en conexiones blandas para garantizar que los productos puedan funcionar de manera estable y confiable en diversos entornos extremos.

Flujo de proceso estricto
Para productos de mejor calidad

El proceso de producción de GRL es una búsqueda estricta de la calidad perfecta. A partir de la selección de materias primas, utilizamos únicamente materiales de alta calidad que cumplen con los más altos estándares. Durante el proceso de producción, introdujimos equipos automatizados avanzados para un procesamiento preciso y contamos con la asistencia de técnicos experimentados para un monitoreo completo.

Cada proceso tiene estrictos puntos de control de calidad y cada producto debe pasar nuestras pruebas de control interno que son más altas que los estándares de la industria para garantizar que su rendimiento, confiabilidad y seguridad se encuentren en el estado óptimo. Creemos firmemente que sólo con el máximo control de los detalles podemos crear cualidades excelentes que puedan resistir el paso del tiempo.

01. lámina de cobre en blanco
Después de depurar el equipo y configurar los parámetros del material a cortar, la máquina corta automáticamente. Cuando la cantidad alcanza la cantidad requerida de piezas, se detendrá y se requerirá la gestión manual del material. control de tamaño: El equipo controla automáticamente la longitud del material con alta consistencia
02. soldadura
Depure el equipo, ingrese parámetros, suelde el producto a alta temperatura y espere hasta que el producto esté completamente soldado.
03. ribete
Después de soldar, es necesario pulir los bordes del producto para garantizar la planitud alrededor del producto. La cabeza del producto debe pulirse en un círculo (el tamaño no debe sobrepasarse debido a una fuerza excesiva).
04. Perforación (punzonado)
Perfore el producto de acuerdo con el tamaño del orificio y la distancia requerida en el dibujo para garantizar la consistencia del tamaño de instalación posterior del producto.
05. orificio de ventilación
Después de perforar, habrá rebabas en el borde del orificio, que deben biselarse para eliminar las rebabas y suavizar la superficie del producto.
06. Pulido (tratamiento superficial)
El tratamiento de pulido del producto garantiza la apariencia del producto.
07. Tubo termorretráctil
De acuerdo con el color requerido, cubra el producto con tubos termorretráctiles de diferentes colores.
08. Conformación termorretráctil
Después de que la conexión blanda pasa a través del horno de túnel, el empleado reelabora la conexión blanda termorretráctil con protuberancias. Después de pasar, el producto se dobla y se coloca en un soporte para su fijación.
09. Cortar la cabeza y pelar
Corte las partes sobrantes del tubo termorretráctil, primero use una máquina para determinar el tamaño requerido y luego use un cuchillo para recortarlo para garantizar la precisión del tamaño expuesto.
10. embalaje
Los productos se envasan en bolsas de plástico, se envasan en 3 o 4 bolsas y luego se colocan en cajas pequeñas.

Aplicación de conexión flexible de lámina de cobre

Con el rápido desarrollo de vehículos de nueva energía y tecnología de almacenamiento de energía, se han planteado mayores requisitos para la conexión entre baterías, sistemas de control electrónico y otros componentes.
Alta densidad de corriente:La carga rápida y la producción de alta potencia de los vehículos de nueva energía requieren conexiones que puedan soportar altas corrientes, y las conexiones blandas de lámina de cobre pueden proporcionar una excelente conductividad eléctrica.
Absorción de impactos y resistencia a la fatiga:El paquete de baterías estará sujeto a vibraciones e impactos mientras el vehículo está en marcha, y las conexiones duras tradicionales son fáciles de romper. La flexibilidad de la conexión blanda de lámina de cobre puede absorber eficazmente las vibraciones y prolongar la vida útil.
Ligero:En comparación con los cables tradicionales, las conexiones blandas de lámina de cobre pueden lograr un tamaño más pequeño y un peso más liviano al mismo tiempo que cumplen con los mismos requisitos de conductividad, lo que ayuda a mejorar el alcance de crucero del vehículo.
Equipo de energía:Especialmente las aparamentas de alta corriente, transformadores y conductos de bus, etc., tienen requisitos extremadamente altos en cuanto al rendimiento y fiabilidad de las conexiones.
Alta confiabilidad:La conexión blanda de lámina de cobre logra una unión firme entre las moléculas mediante soldadura a presión y otros procesos, con una pequeña resistencia de contacto y un bajo aumento de temperatura, lo que mejora en gran medida la confiabilidad del equipo.
Fácil instalación:Las conexiones blandas de lámina de cobre se pueden personalizar según la forma y el tamaño del equipo para facilitar la instalación y el mantenimiento.
Rendimiento de disipación de calor:La lámina de cobre tiene una excelente conductividad térmica y puede conducir eficazmente el calor generado en la conexión para evitar el sobrecalentamiento del equipo.

Socio integral

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Nuestra cartera de productos incluye sistemas de barras colectoras cerradas de bajo voltaje, interruptores de desconexión de carga, seccionadores de fusibles, interruptores de cuchilla, interruptores de transferencia, interruptores de desconexión de media tensión, fusibles desconectadores de media tensión, barras colectoras de cobre, portafusibles, bases de fusibles, dispositivos de protección contra sobretensiones y pararrayos.

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